금형 플래튼 가이드: 사출 성형을 위한 선택, 정렬 및 마모

330톤 사출 성형기는 부품 한쪽 모서리에 플래시를 장착한 상태에서 2.5mm PP 컨테이너를 3시간 동안 가동했습니다. 작업자는 클램핑력을 두 번 높였습니다. 프로세스 엔지니어가 체크 링을 교체했습니다. 유지 관리에서는 "나사 및 배럴"을 예비 부품 목록의 맨 위에 두십시오. 실제 측정값은 다르게 나왔습니다. 클램프 위치에서 이동 금형 플래튼과 고정 금형 플래튼 사이의 평행 편차는 0.14mm였습니다. 해당 톤수에서 금형 분할선은 일반적으로 0.05mm 내부에 있어야 합니다.

이런 종류의 오진은 성형 바닥에서 흔히 발생하며, 유지 관리 예산의 상당 부분이 잘못된 방향으로 지출되는 경우입니다.

금형 형판은 일반 강판이 아닙니다. 이는 차원 체인의 참조 표면입니다. 토글 또는 유압 실린더의 형체력은 이를 통해 금형으로 전달되고, 가소화 장치는 압반이 위치하는 캐비티에 용융물을 전달합니다. 해당 기준 표면의 편차는 한 번에 두 위치, 즉 분할선의 플래시와 사출 장치의 마모로 나타납니다.

성형 셀에서 금형 압반이 실제로 제어하는 것

모든 성형 기계에는 두 개의 압반이 있습니다. 고정 플래튼은 사출 장치 반대편의 고정 프레임에 볼트로 고정됩니다. 이동 플래튼은 토글 또는 유압 클램프를 사용하여 타이 바 위에서 이동합니다. 둘 다 타이 바 간격으로 서로 연결되어 있으며 둘 다 공통 베이스와 공통 공차 스택에 의해서만 사출 장치에 연결됩니다.

플래튼은 동시에 다섯 가지를 확인합니다.

• 클램프 위치에서의 평행도. 클램프 힘이 가해진 후 두 분할 표면 사이의 거리를 의미합니다.
• 금형 베이스가 균일하게 안착되는지 또는 흔들리는지 여부를 결정하는 금형 장착 면의 평탄도입니다.
• 두께 및 두께 공차. 이는 기계가 수용할 수 있는 금형 종료 높이를 설정하기 때문입니다.
• 재료 및 열처리 조건. 성형기 플래튼의 일반적인 주조 및 단조 등급에는 S45C, S50C 및 ZG270-500 등급 주조가 포함됩니다.
• 타이 바 보어와 이젝터 보어 클리어런스는 하중이 가해질 때 금형이 이동할 수 있는 거리를 제어합니다.

마지막 두 점은 구매자가 가장 과소평가하는 점입니다. 완벽하게 평평한 냉각을 측정하는 형판은 형체력이 80%에 도달하고 금형 열팽창이 위에 추가되면 여전히 편향될 수 있습니다. 250톤 미만의 기계에서 작업장은 일반적으로 100mm당 0.02mm에서 0.05mm 사이의 평행도를 유지하며 해당 측정은 개방 위치가 아닌 클램프 위치에서 수행해야 합니다.

두 번째로 덜 분명한 직업이 있습니다. 압반은 방열판이기도 합니다. 금형 온도는 금형 베이스를 통해 흘러 들어가고 고르지 않은 골이 있거나 일관되지 않은 벽 단면이 있는 압반은 수년 동안 사용하면서 국소적인 고온 영역과 저온 영역을 형성하게 됩니다. 이러한 영역은 측정 가능한 첫 번째 변형이 나타나는 곳입니다.

사출 종료 시 금형 압반 상태가 나타나는 이유

병렬성이 표류하기 시작하면 그 결과는 기계적이고 예측 가능합니다. 체인은 대략 다음과 같이 실행됩니다.

1. 형체력은 분할선 전체에 고르지 않게 분포되며, 금형의 한쪽 모서리가 다른 모서리보다 더 많은 하중을 전달합니다.
2. 작업자는 플래시를 보고 조임력을 높여 플래시를 닫습니다.
3. 형체력이 높을수록 플래튼이 금형 안으로 더 밀어 들어가며, 이는 애초에 플래시를 유발한 편차를 증폭시킵니다.
4. 금형 환기구가 고르지 않게 열리므로 캐비티 배압이 샷마다 변동됩니다.
5. 가소화 불안정성으로 인해 작업자는 보상을 위해 스크류 속도와 배압을 조정해야 합니다.
6. 이제 스크류와 배럴이 압반 공차에 속하는 부담을 흡수합니다.

'나사를 바꿨더니 3주 동안 괜찮았다'는 일이 계속되는 이유다. 나사가 문제가 아니었습니다. 이는 이미 공차 범위를 벗어난 압반을 보상하는 데 사용되었습니다. 수천 주기에 걸쳐 이러한 보상은 전면 마모 가속화, 용융 온도 불일치 증가, 그리고 결국 움직이는 대상에 대해 작동하기 때문에 조기 실패하는 체크 링으로 나타납니다.

역진단도 마찬가지로 유용합니다. 새 나사와 새 배럴을 설치했는데도 플래시가 계속 나타나면 다른 것을 만지기 전에 평행도를 측정하세요. 해당 수표 비용은 약 20분 정도 소요되며 분해가 필요하지 않습니다. 예비 부품 주문 이후가 아니라 먼저 와야 합니다.

금형 형판 평행성과 나사 마모: 실제 비교

아래 표는 처음 나타나는 증상과 주입 측면에서 발생하는 현상에 대해 작업장에서 측정한 병렬성 편차를 매핑합니다. 그림은 250톤급 기계를 설명하는 것이며 공개된 표준이 아닌 일반적인 값이므로 귀하의 기계 도면 옆에서 읽어야 합니다.

이 표의 두 가지 사항은 강조할 가치가 있습니다. 첫 번째는 두 번째 행에서 세 번째 행으로 점프할 때 비용이 가장 빠르게 증가한다는 것입니다. 0.06mm 정도 벗어난 플래튼은 재레벨링 패스를 통해 다시 되돌릴 수 있는 경우가 많습니다. 0.12mm에 도달한 플래튼은 일반적으로 가공이 필요하며, 장착면을 가공한 후에는 기계가 수용할 수 있는 폐쇄 높이도 변경하게 됩니다.

두 번째는 다섯 번째 줄의 배럴 보어 점수가 자체적으로 발표되지 않는다는 것입니다. 이는 나중에 더 이상 일관된 샷 중량을 끌어당기지 못하는 나사로 나타나며 그때쯤이면 교체 비용이 단지 한 부품이 아닌 나사와 배럴 모두를 포함하게 됩니다.

금형 압반 작업 및 사출 장치 부품을 함께 소싱

성형기를 재구축할 때 형판작업과 사출장치 작업을 2작업이 아닌 1작업으로 스케줄링해야 한다. 이들은 공차 체인을 공유하며, 새로운 폐쇄 높이로 재가공된 압반은 금형이 노즐에 상대적으로 위치하는 방식을 이동시켜 결과적으로 스크류와 배럴을 설정하는 방식을 변경합니다.

Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd.는 1990년부터 저장성에서 나사, 배럴 및 관련 플라스틱 기계 부품을 생산하여 최종 사용자가 아닌 플라스틱 기계 제작자에게 공급해 왔습니다. 생산 현장 면적은 10,000평방미터가 넘으며, 생산품은 미국, 독일, 두바이, 베트남, 태국으로 배송됩니다. 재구축 프로젝트의 경우 사출 성형 기계의 나사 및 배럴 라인은 플래튼이 다른 쪽 끝에 있는 공차 체인의 가소화 측면을 덮습니다.

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두 제품을 함께 주문할 때 중요한 점은 공급업체가 일반 크기가 아닌 기계 도면을 기준으로 견적을 제시할 수 있다는 것입니다. 스크류 직경, L/D 비율, 배럴 라이너 등급, 체크 링 스타일, 노즐 플랜지 면 모두 최종적으로 정해지는 플래튼 셧 높이와 일치해야 합니다. 플래튼을 재가공하는 경우 노즐 접촉 위치가 이동하여 해당 번호가 고정되기 전에 주문한 배럴이 맞지 않을 수 있습니다.

이것이 플래튼 조사를 먼저 수행하고 최종 치수에 맞춰 사출 장치 주문을 할 때 재구축 프로젝트가 더 잘 작동하는 이유 중 하나입니다. 또한 재구축 일정이 왜 그렇게 자주 지연되는지 설명합니다. 압반 작업과 배럴 주문은 병렬로 실행되고 두 번째 작업은 자동으로 첫 번째 작업에 종속됩니다.

대부분의 반품을 유발하는 사양 세부 사항

배럴 라이너 등급은 사출 장치에서 교체 간격을 가장 많이 이동시키는 단일 변수입니다. 아래 차트는 표준 질화 배럴을 100으로 설정한 상대 마모 수명 지수를 사용하여 충전되지 않은 폴리프로필렌을 실행하는 동일한 기계에서 세 가지 일반적인 라이너 구성을 비교합니다.

바이메탈 구조는 대부분의 재건축 프로젝트가 최종적으로 착수하는 구성이며, 그 이유는 내마모성 때문만은 아닙니다. 바이메탈 배럴은 보어 치수를 더 길게 유지하여 더 긴 서비스 기간 동안 스크류-배럴 간격을 안정적으로 유지합니다. 이러한 안정성은 실제로 샷 중량 반복성을 보호하는 것이며 대부분의 구매자가 경도에 대한 비용을 지불한다고 생각할 때에도 실제로 비용을 지불하는 속성입니다.

세 번째 막대는 자동으로 정답이 아닙니다. 적당한 스크류 속도의 충전되지 않은 일반 수지에서는 첫 번째 구성이 투자 회수율을 더 빨리 달성하는 경우가 많으며 추가 라이너 비용으로 인해 응용 분야에서는 절대 사용하지 못할 이점이 있습니다. 결정은 필러 함량, 용융 온도 및 계획된 정지 사이에 기계가 작동하는 시간을 추적해야 합니다.

구매자가 잡히는 곳은 페어링입니다. 표준 질화 스크류가 장착된 바이메탈 배럴은 마모를 스크류로 이동시키고 단단한 배럴의 마모된 스크류는 내부에서 라이너에 점수를 매깁니다. 구성은 각 항목을 독립적으로 최적화할 수 있는 메뉴가 아니라 일치하는 세트입니다.

중국의 금형 압반 및 배럴 공급업체를 판단하는 방법

한 공급업체로부터 기계 프레임 작업과 사출 장치 부품을 모두 소싱하는 것은 편리하지만 편리하다고 해서 질문을 건너뛸 이유는 아닙니다. 동일해 보이는 두 개의 견적은 사용 수명이 3배나 다를 수 있고 그 차이는 상업적인 측면이 아닌 재료 등급과 가공 제어에 묻혀 있기 때문에 가격만으로는 좋지 않은 필터입니다.

주문하기 전에 제조업체나 공급업체에 물어볼 수 있는 유용한 질문은 다음과 같습니다.

• 라이너 등급은 재료 명칭으로 명시되어 있습니까, 아니면 "바이메탈"로만 기술되어 있습니까?
• 배럴을 연마하고 마무리하는 작업은 사내에서 진행되나요, 아니면 마무리 작업이 하청업체에 의뢰되나요?
• 공급업체가 특정 스크류와 견적 중인 특정 배럴 사이의 작동 간격을 확인할 수 있습니까?
• 제품 범위가 구조 유형(단일 나사, 원추형 트윈, 평행 트윈, 유성형)별로 구성되어 추측이 아닌 올바른 형상을 선택할 수 있습니까?
• 공급업체가 재구축 측면과 신규 구축 측면을 모두 처리하며 어느 쪽이든 기계 도면에 대해 견적을 내나요?

Zhoushan Microwave Screw Machinery는 사출 성형기 스크류 배럴, 바이메탈 스크류 및 배럴 세트, 고무 압출기 스크류 및 EPE 폼 압출 스크류 배럴과 함께 단일 스크류, 원추형 트윈 스크류, 평행 트윈 스크류 및 유성 스크류 제품군을 생산합니다. 다양한 형상을 갖춘 제조업체는 일반적으로 맞춤 등급과 라이너 등급에 대해 직접적인 답을 갖고 있습니다. 왜냐하면 동일한 툴링과 동일한 열처리 규율이 모든 항목에 적용되기 때문입니다.

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성형 시장에 재판매하는 도매업자와 무역 회사의 경우, 반복 주문에 대해 허용 오차를 유지할 수 있는 공급업체와 한 번만 허용할 수 있는 공급업체를 구분하는 것이 유용합니다. 바이메탈 나사와 배럴 조합은 합금이 통제된 조건에서 적용되고 공정이 위조되기 어렵기 때문에 좋은 테스트 사례입니다. 샘플 주문에 자재 사양을 요청한 다음 생산 주문에도 동일한 사양이 나타나는지 확인합니다. 두 가지가 일치하지 않으면 공급업체가 문제가 아니라 프로세스 제어가 문제입니다.

플래튼 및 나사 공차를 일치시키는 유지 관리 방식

이전 섹션의 대부분의 정렬 문제는 방지하는 데 비용이 적게 들고 되돌리는 데 비용이 많이 듭니다. 짧고 지루한 루틴은 공차 체인을 그대로 유지합니다.

1. 일반적으로 3교대로 운영되는 기계에서 고정된 일정(일반적으로 분기마다)에 따라 클램프 위치의 평행도를 측정합니다. 단순히 합격이나 불합격이 아닌 숫자를 기록하세요.
2. 일정에 따라 타이바 윤활을 유지하십시오. 건식 타이 바는 이동 압반이 받는 하중을 증가시키고 방지하려는 편차를 가속화합니다.
3. 스크류 또는 배럴 교체 후 처음 500시간 동안 역압을 기록합니다. 기록된 값의 느린 상승 드리프트는 체크 링이나 압반이 이동했다는 가장 빠른 신호입니다.
4. 형체력을 플래시 보정 도구로 취급하지 마십시오. 파팅 라인을 닫기 위해 들어올리는 것은 수리 가능한 압반이 교체 작업이 되는 가장 일반적인 방법입니다.
5. 나사와 배럴을 변경할 때 동일한 유지 관리 기간에 압반을 측정하십시오. 두 가지를 동시에 수행하는 것이 6개월 간격으로 수행하는 것보다 비용이 적게 듭니다.

도구보다 측정 분야가 더 중요합니다. 다이얼 표시기와 필러 게이지 세트가 질문에 답할 것입니다. 단, 판독값은 기계가 새 것일 때의 기준선에 대해 고정되어 기록됩니다. 기준선이 없으면 모든 판독값이 모호해지고 모호한 판독값은 가장 저렴한 설명을 선호하여 해결되는 경향이 있습니다.

사출 측면에서 일치하는 바이메탈 스크류 및 배럴 세트를 사용하면 기계가 분해되는 빈도가 줄어들고 결과적으로 플래튼이 급하게 재조립되는 경우가 줄어듭니다. 두 시스템은 독립적이지 않으며 유지 관리 일정은 이를 마치 독립적인 것처럼 취급해서는 안 됩니다.

금형 압반 및 사출 장치에 대해 자주 묻는 질문

금형 형판 상태가 실제로 스크류 및 배럴 수명에 영향을 미치나요?

간접적이지만 일관되게 그렇습니다. 평행성이 변화하면 작업자는 부품 품질을 유지하기 위해 형체력을 높이고 배압을 조정하여 대응합니다. 이러한 조정은 나사가 전달하는 하중을 증가시키고 체크 링이 흡수해야 하는 샷 간 변화를 넓힙니다. 나사는 마모의 원인이 아니지만 결과를 가져옵니다.

내 컴퓨터에서 어떤 병렬성 허용 오차를 목표로 해야 합니까?

250톤 미만의 기계에서는 클램프 위치에서 100mm당 0.02mm ~ 0.05mm의 작업장 범위가 합리적인 목표입니다. 더 큰 기계는 일반적으로 비례적으로 더 많은 것을 허용합니다. 중요한 숫자는 기계 도면에 있는 숫자로, 열린 상태가 아닌 고정된 상태로 측정됩니다.

스크류와 배럴을 구입하고 동일한 공급업체에 압반 작업을 주선해야 합니까?

반드시 동일한 공급업체일 필요는 없지만 동일한 허용 오차에 대한 대화입니다. 노즐 접촉 위치는 압반 가공 후 최종 차단 높이에 따라 달라지므로 배럴 순서는 압반 조사를 따라 진행하기보다는 이를 따라야 합니다. 기계 도면에 대해 견적을 제시하는 공급업체는 이러한 변화를 흡수할 수 있습니다. 일반적인 크기에 대해 인용하는 사람은 할 수 없습니다.

바이메탈 배럴은 충전되지 않은 수지에 대한 추가 비용을 지불할 가치가 있습니까?

적어도 마모만으로는 그렇지 않은 경우가 많습니다. 여전히 돈을 갚을 수 있는 부분은 샷 중량 반복성을 보호하는 긴 서비스 기간 동안의 보어 안정성입니다. 기계가 적당한 스크류 속도로 충전되지 않은 일반 수지를 작동하고 분해되는 경우가 거의 없다면 잘 맞는 스크류가 있는 표준 질화 배럴이 더 빨리 투자 회수에 도달할 수 있습니다.

마모가 플래튼에 있는지 나사에 있는지 어떻게 알 수 있나요?

병렬성을 먼저 측정하세요. 20분이 걸리고 분해도 없기 때문입니다. 평행도가 공차 내에 있고 샷 중량이 여전히 표류하는 경우 문제는 사출 측면에 있으며 체크 링이나 나사 간격은 다음으로 살펴볼 곳입니다.

중국 공급업체의 첫 번째 주문에는 무엇이 포함되어야 합니까?

최소한: 기계 도면 참조, 스크류 형상 및 L/D 비율, 재료 사양별 배럴 라이너 등급, 체크 링 스타일 및 필요한 작동 간격. 단일, 쌍둥이, 원추형 및 유성 형상 전반에 걸쳐 작업하는 제조업체는 일반적으로 견적을 내리기 전에 이러한 사항을 요구하는데, 이는 그 자체로 유용한 신호입니다.

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이 사이트의 추가 페이지 2개에서는 사출 장치와 더 넓은 제품 범위를 더 자세히 다루고 있습니다.

두 페이지 모두 위의 정렬 자료 옆에 있으며 재구축 견적이 마무리되기 전에 읽어 볼 가치가 있습니다. 왜냐하면 여기에 설명된 공차 결정이 여기서 논의된 셧 높이 및 간격 수치에 직접 반영되기 때문입니다.