첫째 : 나사 골절은 일반적으로 몇 가지 이유가 있습니다.
1, 나사 자체의 디자인. 예를 들어, 나사 디자인의 크기가 너무 작고 직경은 충분히 두껍지 않습니다.
2, 냉장 온도는 낮습니다.
3, 전체 나사의 모든 원래 부분은 점에있는 중앙에 있지 않습니다.
4. 시작 속도가 너무 빠르게 설정됩니다.
도 5, 실린더는 철, 나사 등과 같은 외국에 갇혀 있으면 용융 될 때 압력이 고장납니다.
6, 원자재 온도가 너무 낮습니다.
7. 금속 재료.
8, 재료 모델 압력과 속도를보십시오.
9, 나사 및 오일 모터 어셈블리는 괜찮지 않습니다.
10, 자체 스크류 품질이 좋지 않으며 고품질 원료 제드 나사를 사용하는 것입니다.
11, 운영자는 발생하는 운영 절차를 위반했습니다. 두 가지 주요 측면이 있습니다. 첫째, PC, PMMA, PA, PET, PBT 및 기타 고온 재료를 사용하여 청소 재료를 사용하여 나사, 배럴을 청소해야합니다. 급유 작업 중에는 청소가 없습니다. 둘째, 온도가 충분한 지 확인할 수 없습니다 (때로는 실린더의 특정 히터가 갑자기 깨지고 열전대가 파손됨)를 기억하십시오. 다른 재료는 다른 나사를 사용해야합니다. 맥주 PC와 기타 낮은 유동성에 일반 나사를 사용하면 고 점도 재료가 나사를 부러 뜨리기 쉽습니다.
둘째 : 역 링 파손의 원인 :
일반적으로 PA 섬유 마모와 같은 엔지니어링 플라스틱을 사용하며 재료는 결국 접착제와 같은 생산과 관련이 있습니다. 체크 링의 정상적인 파열에는 심각한 백 글루 현상, 녹는 접착제, 슈팅 접착제가 정상이 아니며 체크 링이 너무 얇고 원료 배기가 발생하지 않습니다.
셋째 : 플라스틱 주입 기계 누출 이유 분석 :
1. 분사 성형기 노즐 플랜지 및 사출 성형기 실린더는 고정되지 않았습니다.
2, 플랜지 및 노즐 접촉 표면 마모.
3, 새로운 플랜지 인 경우 기계에 꽉 조여지지 않을 수 있습니다.
4. 접착제와 녹는 접착제를 촬영할 때 촬영 테이블이 흔들리지 않습니다.
넷째 : 나사 접착제 반환의 이유 :
1. 배럴 마모.
2, 나사 스케일 마모.
다섯 번째 : 나사 스플라인은 실린더에 설치되지 않으며 사출 성형기의 나사 헤드가 파손되었습니다.
1, 접착제 헤드의 각도는 프랑스의 각도와 일치하지 않습니다.
2. 나사 길이가 너무 길고 고무 헤드는 플랜지에 영향을 미칩니다.
3, 그것이 헤드 골절이 나사가 너무 긴 충격으로 인해 발생할 수 있습니다.
4, 그것이 골절의 중간에있는 경우 접착제에 의해 파손되어야합니다.
도 5, 맨 아래 단어는 나사 헤드 디자인의 정밀도로 충분하지 않음을 나타냅니다.
이상 분석 :
1. 질소 플론 나사의 표면에는 콜라가 있습니다.
2, 사출 성형기 나사 배럴 및 보조 기계 (흡입 기계)는 깨끗하지 않습니다.
3. 링, 스러스트 링, 스크류 헤드, 전면 배럴 등을 확인하십시오.
4. 플랜지와 노즐에는 화상이 있습니다.
5, 온도가 너무 높고 용융 등 압력이 너무 큽니다.
6. 원자재는 부정합니다.
7, 사출 성형기 나사 마감으로는 충분하지 않습니다.
도 8, 질소 플론 나사 자체의 재료에는 문제가 있으며 강철에는 불순물이 있습니다.
해결책:
1, 질소 플론 나사를 확인하고 청소하고 나사를 닦으십시오.
2, 호퍼는 먼지 연마 실린더와 깨끗한 보조 기계를 점검하십시오.
3, 부정확한지 또는 부식, 깨끗하고 닦는지 또는 교체하는지 확인하십시오.
4, 플랜지, 노즐, 청소 및 연마 또는 교체를 점검하십시오.
5, 각 섹션의 온도 설정을 확인하고 식히고 배압을 줄입니다.
6, 원료에 불순물이 있는지 확인하고 원자재를 교체하십시오.
재료를 먹지 않는 주입 성형 기계 현상에는 여러 가지 이유가 있으며, 자신의 업계 경험에 따르면 요약해야 할 몇 가지 중요한 이유를 선택하십시오.
1. 입구의 냉각수가 매끄럽고 흡입구의 온도를 적절하게 줄입니다.
2, 가소 화 압력과 속도를 너무 크게 설정해서는 안되며, 특히 소형 제품을 생산하기 위해 나사 속도가 너무 빠르지 않아야합니다.
4, 나사의 설계, 원료는 다르며 수정 후 다른 나사가 필요합니다. 일반적인 나사는 전능하지 않습니다.
3. 배압 밸브가 손상되거나 배압이 너무 높습니다.
5, 나사 공급 포트의 온도가 너무 높습니다.
6, 공급 포트는 매끄럽지 않습니다.
도 7, 압력 밸브와 압력 게이지 데이터는 너무 높지 않습니다.
도 8, 온도 구멍의 온도는 정확하다.
9. 나사 마모는 심각합니다.
10, 호퍼에는 재료가 없습니다.
해결책:
1, 밸브를 조정하여 테이블이 바뀌는 지 확인하거나 백 압력 밸브를 수리하거나 백 압력을 낮추십시오.
2. 공급 포트에 본딩 블록이 있는지 확인하고, 본딩 블록을 제거하고, 냉각수를 늘리고 준설하십시오.
3. 호퍼와 피더를 점검하여 원료를 구성하십시오.
4. 나사 배럴을 확인하고 나사 배럴을 교체하십시오.