유리 섬유 강화 플라스틱 분사 성형기 용 내성 나사 설계

사출 성형 기계 나사의 설계는 유리 섬유에 대한 내마모성을 달성하기 위해 여러 요소를 고려해야합니다. 몇 가지 설계 고려 사항은 다음과 같습니다.

(1) 재료 선택 : 38crmoala, SKD61 등과 같은 내마모성 및 부식성이 우수한 재료를 선택하십시오.

(2) 직경 및 길이 : 사출 성형 기계의 모델과 사출 성형 부품의 크기에 따라 나사의 직경과 길이를 결정합니다. 직경이 클수록 더 큰 주입 용량을 제공 할 수 있습니다.

(3) 피치 및 깊이 비율 : 사출 성형 부품의 재료 및 모양에 따라 피치 및 깊이 비율을 결정하십시오. 더 큰 피치와 깊이 비율은 더 강한 가소화 능력을 제공 할 수 있습니다. (4) 배럴 구조 : 가열 효율 및 가소화 효과를 향상시키기 위해 세그먼트 화 된 가열 구조를 채택합니다.

(5) 표면 처리 : 크롬 도금, 스프레이 등과 같은 나사 및 배럴 표면에 특별한 처리를 수행하여 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다.

유리 섬유에 대한 내마모성의 경우 다음 설계 요소를 고려할 수 있습니다.

(1) 나사 비행 폭 : 넓은 나사 비행은 더 나은 내마모성을 제공 할 수 있지만 주입 용량 및 가소 화 효과는 균형을 이루어야합니다.

(2) 나사 비행 각도 : 대형 각성 나사 비행을 사용하면 내마모성을 향상시킬 수 있지만 가소 화 효과가 영향을받지 않도록해야합니다.

(3) 균질화 효과 : 균질화 구역의 설계를 최적화하여 유리 섬유가 완전히 분산되고 내마모성을 향상시킵니다.

(4) 표면 처리 : 내마모성을 개선하기 위해 질화, 텅스텐 카바이드 코팅 등과 같은 단단한 표면 처리를 채택합니다. 요약하면, 사출 성형 기계 나사의 설계는 유리 섬유에 대한 내마모성을 달성하기 위해 여러 요소를 고려해야합니다. 적절한 재료를 선택하고 직경 및 길이, 피치 및 깊이 비율, 배럴 구조 및 표면 처리 등을 결정하고 유리 섬유에 대한 내마모성을위한 특정 설계를 수행해야합니다.