병렬 트윈 스크류 기술은 어떻게 효율적인 재료 믹싱, 운반 및 처리를 달성합니까?

현대 산업 시스템에서 재료의 효율적인 믹싱, 운송 및 처리는 제품 품질, 생산 효율 및 에너지 활용을 결정하는 핵심 링크입니다. 특히 플라스틱 변형, 중합체 재료 합성, 미세 화학 물질, 식품 가공 및 제약 분야에서, 재료 취급의 복잡성은 장비 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 배치합니다. 평행 트윈 나사 기술은 고유 한 구조 설계와 우수한 성능 으로이 분야에서 필수 주요 장비가되었습니다.

평행 트윈 나사의 배경

평행 트윈 나사 기술은 1950 년대에 시작되었으며 원래 플라스틱 압출 성형에 사용되었습니다. 재료 과학 및 가공 기술의 발전으로, 응용 분야는 고도로 채워진 복합 재료, 반응성 압출 및 식품 가공과 같은 고 부가가치 수용 분야로 점차 확장되었습니다. 단일 스크류 압출기와 비교할 때, 병렬 트윈 스크류는 트윈 스크류의 상승 효과를 통해 재료 전달, 믹싱, 가소 화 및 반응 과정의 분리 및 최적화를 실현하고, 고격성, 열에 민감하며 쉽게 분해 가능한 재료를 처리하는 데있어 장점을 보여줍니다.

평행 트윈 나사는 무엇입니까?

1. 정의

평행 트윈 나사 수직으로 정밀한 샤프트 한 쌍의 쌍과 수직 수직 샤프트 쌍으로 구성된 장치입니다. 나사의 회전 운동을 통해 재료의 효율적인 혼합, 운송 및 가공을 통해 재료의 균일 성, 연속성 및 품질을 보장합니다.

2. 구조

수직 샤프트 : 평행 트윈 나사의 핵심 구성 요소입니다. 그들은 정확도와 일관성이 높은 정밀 가공을 통해 제조됩니다. 가공 중 재료의 균일 성과 일관성을 보장하기 위해 나사의 스레드 설계 및 피치가 정확하게 계산됩니다. 나사의 회전 운동은 재료를 완전히 혼합하고, 재료의 계층화와 응집을 피하고, 재료의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

수직 샤프트 : 평행 트윈 나사의 지지대 및 구동 구성 요소입니다. 그들은 정확도와 일관성이 높은 정밀 가공을 통해 제조됩니다. 수직 샤프트의 설계는 장비의 무게와 마찰을 줄이고 장비의 작동 효율과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 수직 샤프트의 회전 운동은 나사의 회전을 유도하여 재료의 효율적인 혼합, 전달 및 처리를 달성 할 수 있습니다.

평행 트윈 나사의 작동 원리

작동 원리 평행 트윈 나사 나사의 회전 운동과 나사 그루브에서 재료의 흐름을 기반으로합니다. 나사가 회전하면 스크류 나사산으로 재료를 밀어 나사 축을 따라 움직입니다. 나사와 나사 스레드의 특수 설계 사이의 간격으로 인해, 재료는 움직임 동안 전단력, 압출력 및 마찰력을 사용하여 혼합, 전달 및 처리를 달성합니다.

운송 섹션에서 나사 스레드 설계를 통해 물질을 피드 포트에서 처리 영역으로 부드럽게 전달할 수 있습니다. 재료가 압축 섹션으로 들어 오면 나사 그루브 부피가 점차 감소하고, 재료가 압축되고 가소 화되고, 온도와 압력이 점차 증가하며, 재료 변화의 점도 및 유동성이 증가합니다. 믹싱 섹션에서, 나사 스레드 설계가 더욱 복잡해지고, 재료는 강한 전단 및 나사 그루브에서 교반하여 완전한 혼합 및 균일 한 분포를 달성한다.

평행 트윈 나사의 기본 구조 및 설계

평행 트윈 나사 한 쌍의 정밀 부유 나사와 상호 수직 중공 샤프트 쌍으로 구성됩니다. 나사의 표면은 재료의 흐름 및 혼합을 제어하기 위해 복잡한 나사 구조로 특별히 설계되었습니다. 중공 샤프트의 설계는 장비의 무게를 줄이고 나사의 강성과 안정성을 향상시켜 고 부하 작동 중 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 나사 스레드 구조에는 일반적으로 볼 수있는 섹션, 압축 섹션 및 믹싱 섹션이 포함됩니다. 운영 섹션은 피드 포트에서 가공 영역으로 재료를 전달하고, 압축 섹션은 점차적으로 감소하는 나사 그루브 볼륨을 통해 재료를 압축하고 소성 화하고, 혼합 섹션은 복잡한 나사 스크 실 설계를 통해 재료의 전체 혼합 및 균일 한 분포를 달성합니다.

1. 병렬 트윈 나사 시스템의 기하학적 특성

나사 구성 : 평행 트윈 나사 전달 섹션, 압축 섹션, 믹싱 섹션 및 특수 기능 섹션을 포함한 빌딩 블록 나사 요소의 조합을 채택합니다. 각 섹션의 스레드 깊이, 피치 및 나선 각도는 다른 재료 특성에 적응하도록 독립적으로 설계 될 수 있습니다.
축 정밀 제어 : 나사 사이의 클리어런스는 일반적으로 0.1-0.5mm로 제어되며, 이는 자체 청소를 보장 할뿐만 아니라 과도한 전단 및 재료 분해를 피합니다.
중공 샤프트 설계 : 나사의 내부는 중공 구조를 채택하며, 순환 매체를 통해 정확한 온도 제어가 달성됩니다.

2. 메쉬 원리 및 자기 청소 메커니즘

트윈 스크류의 메쉬 모드는 전체 메쉬 및 부분 메쉬로 나뉩니다. 전체 메쉬 설계는 나사 릿지 상단과 다른 나사의 나사 그루브 사이의 긴밀한 협력을 통해 강제 재료 전달 채널을 형성하여 혼합 효율을 크게 향상시킵니다. 자체 청소 특성은 나사가 회전 할 때 다른 나사 그루브가 주기적으로 긁히면 재료 보유 및 열화를 방지합니다.

3. 모듈 식 디자인 개념

현대의 평행 트윈 나사 모듈 식 디자인을 널리 채택하고 나사 요소는 스플라인으로 연결되며, 이는 다양한 프로세스 요구 사항에 적응하도록 빠르게 교체 할 수 있습니다.

평행 트윈 나사의 재료 및 표면 처리 특징

평행 트윈 나사 고 부하 및 고온 환경에서 우수한 기계적 특성과 내구성을 보장하기 위해 고강도가 부식성 금속 재료로 만들어졌습니다. 재료의 선택은 나사의 강도와 인성을 향상시키고 부식성을 향상시켜 다양한 산업 환경에서 안정적이고 오랫동안 작동 할 수 있도록합니다. 표면은 나사의 성능을 향상시키기 위해 도금, 강화 및 연마됩니다. 도금 처리는 나사 표면의 부식성 및 내마모 금속 층을 코팅하여 부식 및 내마모성을 향상시킵니다. 경화 처리는 나사 표면의 경도와 내마모성을 향상시키고 열처리 및 기화와 같은 방법을 통해 서비스 수명을 연장합니다. 연마 처리는 나사 표면을 매끄럽게 만들고, 나사 표면의 재료의 접착력 및 마찰을 줄이며, 재료의 유동성 및 처리 효율을 향상시킵니다.

평행 트윈 나사의 주요 기능은 무엇입니까?

1. 재료 믹싱

평행 트윈 나사 재료의 균일 성과 일관성을 보장하기 위해 나사의 회전을 통해 효율적인 재료 혼합을 달성합니다. 스크류 스레드 설계 및 피치는 처리 중 재료의 균일 성과 일관성을 보장하기 위해 정확하게 계산됩니다. 나사의 회전은 재료를 완전히 혼합하고, 재료의 계층화와 응집을 피하고, 재료의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

2. 재료 운송

평행 트윈 나사 재료의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 나사의 회전을 통해 전달되는 효율적인 재료를 달성합니다. 스크류 스레드 설계 및 피치는 처리 중 재료의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 정확하게 계산됩니다. 나사의 회전은 재료를 지속적으로 전달하고, 재료 막힘과 중단을 피하며, 재료의 전달 효율과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 재료 처리

평행 트윈 나사 재료의 품질과 성능을 보장하기 위해 나사의 회전을 통해 효율적인 재료 처리를 달성합니다. 스크류 스레드 설계 및 피치는 처리 중 재료의 품질과 성능을 보장하기 위해 정확하게 계산됩니다. 나사의 회전 운동은 재료를 완전히 처리하고, 재료의 손상과 변형을 피하며, 재료의 가공 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

기능	설명
재료 믹싱	나사의 회전을 통해 재료의 효율적인 혼합이 달성되어 재료의 균일 성과 일관성을 보장하고, 재료의 계층화 및 응집을 피하고, 재료의 품질과 성능을 향상시킵니다.
재료 운송	나사의 회전을 통해 재료의 효율적인 운송이 달성되어 재료의 연속성과 안정성을 보장하고, 재료의 막힘 및 중단을 피하고, 재료의 운송 효율 및 안정성을 향상시킵니다.
재료 처리	나사의 회전을 통해 재료의 효율적인 가공이 달성되어 재료의 품질과 성능을 보장하고, 재료의 손상 및 변형을 피하고, 재료의 가공 품질 및 성능을 향상시킵니다.

병렬 트윈 나사의 성능 장점

평행 트윈 나사 효율적인 믹싱 기능을 가지고 있으며 나사 사이의 상호 작용을 통해 재료 균일 성을 보장합니다. 고유 한 구조 설계 및 스레드 모양은 재료의 계층화와 불균형을 피하기 위해 운송 공정 동안 재료를 완전히 혼합하고 분산시킬 수있게합니다. 병렬 트윈 나사는 또한 높은 운송 효율을 가지며, 재료의 지속적이고 안정적인 전달을 실현하고, 운송 공정에서 재료의 손실과 낭비를 줄일 수 있습니다. 고품질 재료 및 표면 처리의 선택은 병렬 트윈 나사의 장기 수명과 고성능을 보장하고 유지 보수 및 교체 비용을 줄입니다. 병렬 트윈 나사의 설계는 에너지 절약 및 소비 감소에 중점을 둡니다. 나사 구조를 최적화하고 마찰 손실을 줄이면 운영 에너지 소비를 줄이고 운영 비용을 줄이며 처리 결과를 보장합니다.

평행 트윈 나사를 설치하고 디버깅 할 때주의를 기울여야합니까?

1. 설치 예방 조치 :

장비 검사 : 설치하기 전에 장비를 완전히 검사하여 모든 구성 요소가 완료되어 손상되거나 누락되지 않으며, 포장은 운송 중에 손상되지 않았 음을 확인해야합니다.

지침을 따르십시오 : 설치 프로세스 중에 장비는 설치 지침에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 지침은 장비의 올바른 설치를 보장하기 위해 설치 단계와 예방 조치를 자세히 설명합니다. 설치의 정확성을 보장하기 위해 장비의 수평 및 수직성에 특별한주의를 기울여야합니다.

장비 디버깅 : 설치가 완료된 후 정상적인 작동을 위해 장비를 디버깅해야합니다. 디버깅 과정에서 각 구성 요소가 제대로 작동하는지, 이상이 있는지 확인하고 장비를 테스트하여 효율적으로 작동 할 수 있는지 확인하십시오.

2. 비방 예방 조치 :

장비 검사 : 디버깅하기 전에 장비를 완전히 검사하여 모든 구성 요소가 제대로 작동하고 이상이 없으며 포장이 손상되지 않으며 운송 중에 손상이 없습니다.

지침에 따라 작동 : 디버깅 프로세스 중에 장비의 디버깅 지침에 따라 장비를 엄격하게 작동해야합니다. 지침은 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 디버깅 단계와 예방 조치를 자세히 설명합니다. 디버깅 중에는 정상적인 작동을 보장하기 위해 장비의 작동 상태 및 매개 변수에주의를 기울여야합니다.

장비 테스트 : 디버깅 후 효율적인 작동을 보장하기 위해 장비를 완전히 테스트해야합니다. 테스트 중에는 각 구성 요소가 제대로 작동하는지, 이상이 있는지 확인하고 장비를 테스트하여 정상적이고 효율적으로 작동 할 수 있는지 확인하십시오.

단계	설치 예방 조치	디버깅 예방 조치
장비 검사	설치하는 동안 운송 중에 손상이 발생하지 않았 음을 확인하기 위해 장비를 포괄적으로 검사하십시오.	디버깅 중에 각 구성 요소가 제대로 작동하고 이상이 없는지 확인하기 위해 장비를 포괄적으로 검사하십시오.
지침에 따라 작동합니다	설치 과정에서 장비의 설치 지침을 엄격히 따르고 장비의 수평 및 수직에주의를 기울입니다.	디버깅 과정에서 장비의 디버깅 지침을 엄격히 따르고 장비의 작동 상태 및 매개 변수에주의를 기울입니다.
장비 디버깅	설치 후 장치를 디버깅하여 제대로 작동하는지 확인하십시오. 디버깅 중에 각 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하고 장치를 테스트하십시오.	디버깅 후 장치에서 포괄적 인 테스트를 수행하십시오. 테스트 중에 각 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

평행 트윈 나사의 효율적인 혼합 메커니즘

1. 전단 믹싱 :

나사의 회전은 재료가 나사 그루브에서 강한 전단력을 가질 수있게하며, 재료 분자 사이의 상대적 움직임 및 마찰은 재료를 완전히 혼합하게 만듭니다. 전단 혼합은 물질의 응집 및 응집을 파괴하고 물질의 분산 및 균일 성을 향상시킬 수있다.

2. 대류 혼합 :

나사 스레드 설계는 재료를 나사 그루브에서 복잡한 흐름 경로로 만들고, 흐름 과정에서 재료는 대류 혼합을 달성하기 위해 흐름 과정에서 방향과 속도를 지속적으로 변화시킵니다. 대류 혼합은 물질 간의 상호 확산 및 침투를 촉진하고 재료의 혼합 효과를 향상시킬 수 있습니다.

3. 확산 혼합 :

~ 안에 평행 트윈 나사 , 물질 분자들 사이의 확산 효과는 또한 중요한 혼합 역할을한다. 나사의 회전과 스레드의 특수 설계는 나사 그루브에서 높은 전단 및 높은 난류 환경을 형성하여 재료 분자 사이의 확산 속도를 가속화하고 혼합 효과를 향상시킵니다.

병렬 트윈 나사의 효율적인 운송 메커니즘

1. 연속 운송 :

평행 트윈 나사 나사의 회전을 통해 재료를 지속적으로 전달합니다. 재료는 나사 그루브에서 축 방향으로 움직입니다. 운송 프로세스는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 이는 지속적인 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2. 정량적 운송 :

스레드 디자인 평행 트윈 나사 나사 그루브의 재료의 부피 및 흐름을 정확하게 제어 할 수있게하여 재료의 정량적 전달을 달성하고 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.

3. 고압 운송 :

~ 안에 평행 트윈 나사 , 재료는 압축 섹션에서 압축 및 가소화되고 온도와 압력이 점차 증가한다. 나사의 스레드 설계를 통해 고압 하에서 재료를 부드럽게 전달할 수 있으며, 이는 고압 및 고밀도 재료를 전달하는 데 적합합니다.

병렬 트윈 나사의 효율적인 처리 메커니즘

1. 가소 화 처리 :

~ 안에 평행 트윈 나사 , 재료는 압축 섹션에서 압축 및 가소화되고, 온도와 압력이 점차 증가, 재료 변화의 점도 및 유동성이 증가하고 재료는 소성됩니다. 소성 처리는 재료의 가공 성능을 효과적으로 향상시키고 재료의 가공 품질 및 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

2. 반응 처리 :

~ 안에 평행 트윈 나사 , 물질은 혼합 섹션에서 강한 전단 및 교반을 당하고, 물질 분자 사이의 상호 작용 및 반응 속도가 가속되고, 물질의 반응 처리가 실현된다. 반응 처리는 물질 간의 화학 반응을 효과적으로 촉진하고 재료의 반응 효과 및 생성물 품질을 향상시킬 수 있습니다.