고무 스크류 배럴을 맞춤 제작하는 과정은 무엇입니까?

1. 요구사항 커뮤니케이션 및 기술 솔루션
고객은 고무 유형, 생산 능력, 온도 범위와 같은 공정 매개변수를 제공합니다. 제조업체는 이 정보를 기반으로 기술 솔루션을 공식화하고 직경을 확인합니다. 고무 스크류 배럴 의 스크류 및 배럴, 공급 방법(냉간/온간 공급) 및 특수 기능(예: 배기 및 냉각 채널).

2. 재료 선택 및 열처리
고경도 합금강 또는 내마모성 합금이 선택됩니다. 정밀 단조 또는 주조 후 질화, 침탄 등의 표면 경화 공정을 통해 배럴 벽의 경도를 HRC58~66에 도달시켜 내마모 수명을 향상시킵니다.

3. 정밀가공 및 치수검증
내경, 나사산, 모따기 등 주요 치수는 CNC 선반이나 연삭기로 가공됩니다. 그런 다음 CNC 측정 장비를 사용하여 스크류와 배럴 사이의 간격을 엄격하게 계산하여 고무가 배럴 내부에서 고르게 가열되고 가소화 효율이 높은지 확인합니다.

4. 용접 및 조립
PTA 스프레이 용접 또는 스폿 용접은 배럴에서 수행됩니다. 용접 공정은 자동 용접 건으로 완료됩니다. 용접 매개변수는 현장에서 모니터링되며 용접이 완전하고 기공이 없는지 확인하기 위해 품질 검사가 수행됩니다.

5. 냉각수 채널 설계 및 시운전
효율적인 냉각수 채널이 배럴 내부에 가공되어 있습니다. 이후 유체 시뮬레이션과 현장 냉각 실험을 통해 열교환 효율을 검증하고 고무의 과열 및 열화를 방지합니다.

6. 성능시험 및 공장심사
스크류-배럴 조합의 열가소성화 효과와 에너지 소비 지표가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 내압성, 내열성, 내마모성 및 에너지 소비 테스트를 수행합니다. 테스트를 통과한 후 제품이 포장되어 배송됩니다.

7. 배송 및 기술 지원
고객이 신속하게 제품을 생산에 투입하고 지속적인 기술 지원을 받을 수 있도록 완전한 기술 문서, 설치 및 시운전 가이드, 판매 후 유지 관리 계획이 배송 시 제공됩니다.