평행 트윈 스크류 배럴의 일일 유지보수를 수행하고 마모된 부품을 교체하는 방법은 무엇입니까?

일일 유지 관리 포인트

1. 장치 표면을 청소하십시오.
각 교대 근무 후에는 즉시 먼지와 잔여물을 청소하십시오. 평행 트윈 스크류 배럴 의 외부 케이싱, 호퍼 및 컨베이어 입구는 축적 및 열 방출 불량을 방지합니다.

2. 금속 찌꺼기의 유입을 방지합니다.
자기 흡착 장치를 설치하거나 공급 포트에 금속 스크린을 사용하여 스크류와 배럴을 긁을 수 있는 철제 파일 및 나사와 같은 단단한 입자가 원료에 없는지 확인하십시오.

3. 윤활 시스템 점검

기어박스 오일 레벨이 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오. 오일 레벨이 충분하지 않으면 사용 설명서에 따라 지정된 윤활유를 추가하십시오. 오일 레벨이 너무 높으면 과도한 오일을 배출하십시오.

오일의 변색, 이상한 냄새 또는 유화 현상을 관찰하십시오. 필요한 경우 윤활유를 교체하십시오.

오일 회로가 단단해 지도록 누출 개스킷을 즉시 교체하십시오.

4. 환경 및 환기
장비 주변의 작업 환경을 깨끗하게 유지하여 쓰레기와 부스러기가 필터 플레이트를 막는 것을 방지합니다. 가소화 효과에 영향을 줄 수 있는 국부적인 과열을 방지하기 위해 방해받지 않는 냉각 공기 흐름을 보장하십시오.

마모 부품 검사 및 교체 절차

1. 정기 육안검사

긁힘, 홈 또는 눈에 띄는 마모가 있는지 나사와 실린더 내부 벽을 관찰하십시오.

나사 슬리브, 전단 블록, 나사형 블록과 같은 주요 구성 요소의 마모를 검사합니다.

스테인레스 스틸 또는 합금 실린더의 경우 부식이나 표면 벗겨짐을 확인하십시오.

2. 주요 치수 측정
캘리퍼나 내부 게이지를 사용하여 나사 외경, 실린더 내경 및 나사 슬리브 간격을 측정합니다. 편차가 기술 사양에 명시된 허용 편차를 초과하는 경우 교체가 필요합니다.

3. 마모 부품 교체

제조사의 분해 조립 설명서에 따라 먼저 기계를 정지시키고 실린더 안의 잔여 물질을 비워 안전을 확보하십시오.

2차 손상을 방지하려면 전문 도구를 사용하여 마모된 나사 슬리브, 전단 블록 또는 실린더 부싱을 제거하십시오.

새 부품을 설치할 때는 맞춤 공차를 엄격히 준수하고 제조업체에서 권장하는 개스킷과 패스너를 사용하십시오.

교체 후 무부하 시험을 실시하여 원활한 작동 및 온도 분포가 정상적인지 확인하십시오.

4. 예비 부품 관리
일반적으로 사용되는 마모 부품(슬리브 인서트, 전단 블록, 실링 와셔 등)을 작업장에서 쉽게 사용할 수 있도록 유지하고 교체 중 부품 누락으로 인해 가동 중지 시간이 연장되지 않도록 예비 부품 목록을 유지하는 것이 좋습니다.

유지보수 기록 및 안전 예방조치

1. 유지보수 로그
각 청소, 검사, 윤활 또는 부품 교체 후에는 작업자, 시간, 사용된 재료 유형 및 교체된 부품 번호를 기록하여 완전한 장비 유지 관리 파일을 만듭니다.

2. 안전상의 주의사항

분해 또는 조립 작업을 하기 전에 전원을 차단하고 장비를 잠가서 우발적인 시동을 방지해야 합니다.

오일이나 금속 부스러기로 인해 부상을 입지 않도록 작업 중에는 보호 장갑과 보안경을 착용하십시오.

3. 정기교육
유지보수 담당자에게 정기적인 기술 교육을 제공하여 Parallel Twin Screw Barrel의 구조적 특성과 유지보수 지점을 숙지시켜 현장 유지보수 효율성과 품질을 향상시킵니다.