압출기는 무엇을 의미합니까? 유형, 스크류 배럴 및 전체 선택 가이드

파이프나 시트 공장을 거닐면 보기도 전에 압출기 소리가 들립니다. 긴 통이 윙윙거리고, 플라스틱 알갱이가 한쪽 끝의 호퍼로 사라지고, 따뜻한 연속 파이프가 다른 쪽 다이에서 미끄러져 나옵니다. 중앙에 있는 기계는 압출기이며, 이것이 바로 공장에서 느슨한 펠렛을 멈추지 않고 몇 시간이고 단면이 일정한 제품으로 바꿀 수 있는 이유입니다.

압출기가 무엇을 의미하는지 물어보세요. 정직한 대답은 두 개의 레이어로 구성됩니다. 공학적 측면에서 압출기는 재료를 녹이거나 연화시킨 후 다이라고 불리는 모양의 구멍을 통해 재료를 밀어넣어 재료가 고정된 프로파일을 가진 연속 스트랜드로 남는 기계입니다. 일상적인 구매 언어에서 동일한 단어는 종종 용해 및 펌핑을 수행하는 나사 및 배럴 어셈블리를 나타냅니다. 완전한 생산 라인을 구매하는 공장 관리자와 교체용 나사를 주문하는 유지보수 엔지니어는 둘 다 "압출기"라고 말하며 두 가지 다른 의미를 가질 수 있습니다.

그 이중 의미는 상업적으로 중요합니다. 기계, 예비 부품, 서비스 중 어느 것을 견적할지 결정하고 실제로 주문에 어떤 사양을 적용할지 결정합니다.

짧은 대답: 무엇을 " 압출기 " 일반 언어로 된 의미

"밀어내다"라는 동사는 라틴어 "밀어내다" 또는 "밀어내다"를 뜻하는 "밀어내다"에서 유래했습니다. 파스타 프레스, 소시지 스터퍼, 코킹건, 점토 벽돌 기계 등이 모두 재료를 압출합니다. 플라스틱 압출은 밀어내는 재료가 섭씨 160~300도에서 용융된 폴리머라는 점을 제외하면 정확히 동일한 작업을 수행합니다.

기계는 다섯 가지 기능 요소를 결합할 때 압출기라는 이름을 얻습니다.

• 프로세스를 담는 두꺼운 벽의 강철 실린더인 배럴입니다.
• 재료를 운반하고, 전단하고, 가압하는 배럴 내부의 하나 이상의 나사.
• 일반적으로 계량 또는 중량 측정 공급 장치가 있는 호퍼인 공급 시스템입니다.
• 가열 및 냉각 시스템은 일반적으로 공기 또는 수냉식 세라믹 또는 주조 알루미늄 히터입니다.
• 배출 끝에 있는 다이와 나사를 돌리는 드라이브 및 기어박스.

압출기가 아닌 것도 이해하는 데 똑같이 유용합니다. 캐비티와 사이클이 없기 때문에 성형기가 아닙니다. 재료는 개별 샷으로 주입되는 대신 연속적으로 배출됩니다. 컴파운딩 압출기는 공격적으로 혼합하지만 고전적인 의미의 혼합기는 아닙니다. 그리고 이는 단순히 나사가 있는 파이프가 아닙니다. 나사 형상, 압축비 및 온도 조절이 출력이 균일한지 또는 녹지 않은 얼룩으로 가득 찬지를 결정하기 때문입니다.

생산량은 일반적으로 시간당 킬로그램으로 표시되며 품질은 일반적으로 용융 균질성, 압력 안정성 및 치수 공차로 표시됩니다. 기계의 물리적 크기가 아닌 이 세 가지 숫자는 특정 압출기가 실제로 무엇을 할 수 있는지 알려줍니다.

모든 압출기가 수행하는 4가지 작업

스크류 직경이 45mm이든 200mm이든, 기계가 PVC 분말을 처리하든 재활용 폴리에틸렌 플레이크를 처리하든 상관없이 동일한 4가지 작업이 배럴을 따라 순차적으로 발생합니다. 이를 이해하면 사양 대화가 훨씬 짧아집니다.

1. 고체 이송

펠릿이나 분말이 공급 스로트를 통해 떨어지고 회전하는 스크류 플라이트에 의해 앞으로 끌려갑니다. 이 영역에서 채널은 가장 깊고 폴리머는 여전히 단단하므로 스크류는 컨베이어처럼 작동합니다. 피드 섹션은 매끄러운 구멍이 있거나 홈이 파여 있을 수 있습니다. 홈이 있는 피드 섹션은 재료를 더 단단히 고정하고 폴리올레핀의 생산량을 높이는 반면, 부드러운 보어는 더 부드럽고 열에 민감한 PVC에 선호되는 경우가 많습니다.

이송 문제는 나사만으로는 거의 발생하지 않습니다. 수분, 펠릿 모양, 미세분 함량 및 호퍼 온도는 모두 재료가 첫 번째 비행에 얼마나 일관되게 유입되는지를 변화시킵니다. 브리지된 호퍼 또는 공급이 부족한 공급 구역은 온도 조정으로 해결할 수 없는 급증 출력으로 하류에 나타납니다.

2. 용융 및 가소화

채널 깊이가 감소함에 따라 고체층이 배럴 벽에 압축됩니다. 마찰과 전단은 대부분의 용융 에너지를 생성하며 배럴 히터는 더 작은 부분을 차지합니다. 이것이 출력이 높아질 때 히터 전력량보다 구동 전력과 나사 형상이 더 중요한 이유입니다.

재료가 다이에 도달하기 전에 용융이 완료되어야 합니다. 녹지 않은 입자는 완성된 제품에서 젤, 반점 또는 약한 지점으로 나타나며, 이는 설계 지점을 초과한 압출 라인에서 가장 흔히 발생하는 불만 사항입니다.

3. 계량 및 압력 형성

계량 구간에서는 채널이 가장 얕아 용융물이 점성 유체처럼 펌핑됩니다. 압력은 다이 저항과 재료의 점도에 따라 피드 스로트에서 거의 0부터 다이에서 100~400bar까지 증가합니다. 압력 변동은 최종 제품의 두께 변화로 직접 변환되므로 해당 압력은 원활하게 구축되어야 합니다.

여기에는 종종 혼합 요소가 추가됩니다. 분산 혼합을 위한 매독 또는 배리어 섹션, 분산 혼합을 위한 파인애플 또는 핀 믹서. 약간의 생산량이 필요하지만 일관성을 구매하는 것이 일반적으로 더 나은 거래입니다.

4. 다이에서의 성형

다이는 용융물에 최종 형태를 부여합니다. 다이 설계는 벽 두께 분포, 표면 마감, 다이 팽창량(용융물이 다이 립을 떠날 때 약간 팽창하는 현상)을 제어합니다. 그런 다음 사이징 슬리브, 진공 탱크, 냉각 수조, 운반 장치 및 절단기와 같은 다운스트림 장비가 치수를 고정합니다.

제대로 설계되지 않은 다이를 갖춘 완벽하게 제작된 압출기는 여전히 불량한 제품을 생산합니다. 반대로, 잘 설계된 다이와 안정적인 다운스트림 장비를 갖춘 일반 압출기는 수년 동안 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다.

다양한 산업 분야에서 말씀이 다루는 내용

플라스틱 가공은 이 용어를 가장 많이 사용하지만 관련 없는 여러 산업에도 동일한 단어가 나타납니다. 부문 간을 이동하는 구매자는 어휘가 얼마나 많이 바뀌는지 보고 놀랄 수 있습니다.

• 플라스틱 압출: 파이프, 시트, 필름, 프로파일, 와이어 코팅, 필라멘트 및 컴파운딩. 출력은 시간당 킬로그램으로 측정됩니다.
• 고무 압출: 호스, 씰 및 프로파일용 다이를 통해 고무 화합물을 밀어내는 스트레이너, 핫 피드 및 콜드 피드 압출기.
• 식품 압출: 스낵 및 시리얼 압출기는 나사를 사용하여 압력을 가해 전분을 요리하고 팽창시킨 다음 다이에서 수분을 제거합니다.
• 금속 및 점토 압출: 알루미늄 프로파일과 벽돌 또는 세라믹 형상은 일반적으로 훨씬 더 높은 압력에서 비슷한 방식으로 압출됩니다.
• 적층 제조: 3D 프린터의 "압출기"는 핫 엔드와 필라멘트를 공급하는 드라이브입니다. 이는 매우 작은 규모에서도 동일한 운반 및 용융 기능을 수행합니다.

실질적인 결과는 사양이 부문 간에 이전되지 않는다는 것입니다. 스낵 압출기와 파이프 압출기는 스크류-배럴 구조를 공유하면서도 설계 가치는 거의 공유하지 않습니다. 누군가 기술 회의에서 압출기가 무엇을 의미하는지 묻는 경우 유용한 후속 질문은 항상 어떤 재료와 어떤 제품인지입니다.

일반적인 압출기 유형 및 장점

가장 유용한 분류는 스크류 구성에 의한 것입니다. 그 이유는 하나의 선택으로 혼합 성능, 전단 수준, 공급 동작 및 비용이 결정되기 때문입니다. 아래 표에는 플라스틱 및 고무 가공에 사용되는 주요 제품군이 요약되어 있습니다.

그 테이블 뒤에는 두 가지 절충안이 있습니다. 트윈 스크류 기계는 혼합 및 공급이 더 잘되지만 출력 1kg당 비용이 더 많이 들고 나사가 좁은 간격으로 맞물려 있기 때문에 더 세심한 유지 관리가 필요합니다. 단일 스크류 기계는 더 간단하고 작동 비용이 저렴하며 신뢰성이 뛰어나지만 펠렛 품질과 일관된 공급에 크게 의존합니다.

PVC의 경우 일반적으로 선택이 신속하게 이루어집니다. 원추형 이축 압출기는 공급 면적이 크고 분말을 수용할 수 있는 넓은 공급 면적과 부드러운 전단 프로파일이 저하를 제한하기 때문에 경질 PVC 파이프와 프로파일을 지배합니다. 폴리올레핀 파이프의 경우 홈이 있는 공급 섹션이 있는 단일 스크류 기계가 가장 경제적인 경로인 경우가 많습니다. 컴파운딩 및 고충진 시스템의 경우 평행 트윈 스크류 또는 유성 설계가 표준 답변입니다.

압출기 대 사출 성형기: 구매자가 혼동하는 차이점

두 기계 모두 가열된 배럴 내부에 나사를 사용하기 때문에 견적과 예비 부품 문의에서 자주 혼동됩니다. 작동 원리가 완전히 다르며 마모 패턴과 교체 부품도 다릅니다.

유지 관리 결과는 실용적입니다. 압출기 스크류는 계량 섹션과 팁에서 가장 심하게 마모되는 경우가 많습니다. 왜냐하면 전단력과 압력이 최고조에 달하는 곳이기 때문입니다. 주입 나사는 일반적으로 반복되는 축 방향 이동으로 인해 체크 링과 체크 링 주변에서 먼저 마모됩니다. 잘못된 기계에 잘못된 나사를 주문하면 적합하지 않고 성능도 떨어지는 부품이 생산됩니다.

이는 예비 부품 공급업체가 견적을 내기 전에 기계 유형, 나사 직경, L/D 비율, 장착 형상을 확인해야 하는 이유이기도 합니다. 치수적으로 가까운 나사는 기능적으로 올바른 나사와 동일하지 않습니다.

실제 처리량: 압출기가 실제로 밀어내는 양

처리량은 대부분의 구매자가 가장 먼저 찾는 숫자이자 가장 자주 오해되는 숫자입니다. 게시된 수치는 일반적으로 잘 일치하는 다이와 안정적인 피드를 갖춘 최상의 재료를 설명합니다. 재료가 채워지거나, 다이가 제한적이거나, 공급이 일관되지 않거나, 냉각 시스템이 충분한 열을 제거할 수 없는 경우 실제 생산량은 감소합니다. 채널 깊이, L/D 비율, 스크류 속도 및 구동력이 모두 상호 작용하기 때문에 스크류 직경만으로는 그림의 일부만 설명할 수 있습니다. 천천히 작동하는 큰 배럴은 빠르게 작동하는 작은 배럴보다 재료를 덜 이동할 수 있으며, 최대 속도로 작동하는 기계는 허용할 수 없는 용융 품질을 생성할 수 있습니다. 아래 차트는 최종 사양보다는 초기 단계 계획을 위한 유용한 출발점인 출력 범위를 사용하여 주요 압출기 제품군을 나란히 배치합니다.

차트에서 가장 눈에 띄는 추세는 소형 단일 스크류 기계와 유성 롤러 압출기 사이의 범위이며, 이는 출력에서 ​​대략 20배 차이가 납니다. 그 격차는 직경만으로 인해 발생하는 것이 아닙니다. 유성 장치는 접촉 표면이 매우 큰 여러 개의 작은 나사에 걸쳐 작업을 분산시키므로 큰 부피를 부드럽게 소성할 수 있는 반면, 단일 45mm 나사에는 좁은 채널이 하나 있고 열 전달 공간이 제한되어 있습니다.

두 번째 추세는 두 개의 트윈 스크류 제품군이 매우 다른 형상에도 불구하고 제품군의 중앙에 서로 가깝게 위치한다는 것입니다. 원추형 트윈 스크류는 더 짧은 길이를 넓은 공급 면적으로 보완하므로 PVC 분말을 잘 처리할 수 있습니다. 평행 트윈 스크류는 혼합 및 배기 섹션을 수용할 수 있는 더 길고 모듈식 스크류를 사용하여 유사한 출력을 달성합니다.

세 번째 관찰은 출력 범위가 넓고 너비가 의미가 있다는 것입니다. 62mm 평행 이축 나사의 250~600kg/h 밴드는 공식이 성능을 얼마나 강하게 변화시키는지를 반영합니다. 가볍게 채워진 PVC 화합물은 밴드 상단 근처에 있는 반면, 연마재 필러가 많이 채워진 화합물은 아래쪽으로 떨어지고 사용 가능한 구동 전력을 훨씬 더 많이 소비할 수 있습니다.

두 개의 단일 나사 항목을 비교하면 직경 비교가 얼마나 오해의 소지가 있는지를 알 수 있습니다. 직경을 45mm에서 90mm로 두 배로 늘리면 생산량이 2배가 아닌 대략 8배 증가합니다. 채널 단면적과 달성 가능한 스크류 속도가 모두 증가하기 때문입니다. 선형 가정을 기반으로 규모를 확대하는 구매자는 드라이브 크기를 과도하게 늘리거나 다운스트림 냉각 섹션 크기를 줄이는 경우가 많습니다.

산출물만으로는 결코 구매를 정당화할 수 없습니다. 불안정한 용융물을 사용하여 최고 수준으로 작동하는 기계는 처리량 이점을 없애는 속도로 스크랩을 생성합니다. 실제로 사용 가능한 출력은 압력 안정성, 용융 온도 및 치수 공차가 모두 사양 내에 유지되는 가장 높은 수치입니다.

예비 부품에도 동일한 논리가 적용됩니다. 압축비가 다르거나 계량 채널이 더 얕은 교체 나사는 전체 기계의 출력 곡선을 변경합니다. 공장에서 스크류를 업그레이드할 때 압출 라인의 냉각 및 운반 용량을 동시에 검토해야 합니다. 스크류가 개선되면 병목 현상이 하류로 이동하는 경우가 많기 때문입니다.

마지막으로 처리량 수치는 항상 명시된 재료, 명시된 스크류 속도 및 명시된 다이와 연결되어야 합니다. 이 세 가지 조건 없이 산출물을 나열한 견적은 경쟁 견적과 비교할 수 없으며 그 차이는 일반적으로 생산 첫 주에만 나타납니다.

스크류와 배럴: 압출기가 수행할 수 있는 작업을 결정하는 부품

압출기 내부에서 대부분의 작업을 수행하는 두 가지 구성 요소는 스크류와 배럴입니다. 또한 가장 먼저 마모되는 두 가지 구성 요소이기도 하므로 엔지니어링 및 조달 논의의 중심이 됩니다.

나사 형상

표준 3개 영역 스크류는 공급, 압축 및 계량 섹션으로 나뉩니다. 공급 채널 ​​깊이를 계량 채널 깊이로 나누어 계산한 압축비는 일반적으로 부피 밀도와 용융 거동에 따라 2:1에서 4:1 사이입니다. 배리어 스크류는 고체 채널과 용융 채널을 분리하여 용융 안정성을 향상시킵니다. Maddock, Egan 또는 핀 믹서와 같은 혼합 섹션은 출력에 있어 어느 정도 비용이 들지만 색상 분산과 용융 균질성을 향상시킵니다.

배럴 길이를 스크류 직경으로 나눈 L/D 비율은 ​​또 다른 헤드라인 수치입니다. 범용 기계는 종종 25:1에서 30:1로 작동하는 반면, 통풍 기계와 컴파운딩 나사는 36:1 이상에 도달할 수 있습니다. 스크류가 길수록 체류 시간이 길어지고 혼합 및 배기 공간이 늘어나지만 토크 부하와 비용도 추가됩니다.

배럴 건설

배럴은 일반적으로 질화 강철, 바이메탈 라이너 또는 공구강 슬리브로 제작됩니다. 질화 배럴은 PE 및 PP와 같은 충전되지 않은 폴리머에 적합합니다. 내마모성 합금이 원심분리 방식으로 보어에 주조되는 바이메탈 배럴은 유리 충전, 광물 충전 및 마모성이 높은 화합물을 훨씬 더 잘 처리합니다. 라이너 두께는 일반적으로 1.5~2.5mm이며, 내마모성 등급의 경우 경도 값은 55~65HRC가 일반적입니다.

실제 제품군

기계 제작업체와 가공업체의 경우 스크류 및 배럴 공급 장치가 인식 가능한 제품군으로 분류됩니다. SJ 시리즈의 단일 스크류 및 배럴 세트는 일반 파이프, 시트 및 프로파일 압출을 포괄합니다. SJS 시리즈 원추형 트윈 스크류 및 배럴 세트는 강성 및 연질 PVC 라인에 사용됩니다. 평행한 트윈 스크류 배럴은 고출력 PVC 및 컴파운딩 작업을 처리합니다. WB-WE 유성 스크류, 배럴 및 완전한 유성 압출기는 부드러운 고출력 가소화에 적합합니다. 바이메탈 스크류 및 배럴 세트는 연마재 제제를 다룹니다. 사출 성형기 스크류 및 배럴 어셈블리는 산업의 순환 측면을 다루는 반면, 고무 압출기 스크류 및 EPE 폼 스크류 및 배럴 세트는 고무 가공 및 확장된 폴리에틸렌 폼 생산에 사용됩니다.

이 부문의 제조업체는 일반적으로 부품 공급업체이자 문제 해결사 역할을 합니다. 1990년에 설립된 Zhejiang에 본사를 둔 Zhoushan Microwave Screw Machinery는 10,000제곱미터 이상의 작업장 공간을 운영하고 있으며 미국, 독일, 두바이, 베트남 및 태국을 포함한 시장에 수출하는 정밀 스크류 및 배럴 결합 제조 및 가공 공장으로 자리매김하고 있습니다. 이러한 프로필은 표준 카탈로그 나사가 특정 재료나 출력 목표와 일치하지 않을 때 기계 제작자가 의존하는 특수 공급업체의 전형적인 모습입니다.

특정 작업에 맞는 압출기를 선택하는 방법

선택은 제품부터 시작하여 거꾸로 진행됩니다. 아래 표에는 견적이 생산에 성공할지 여부를 가장 자주 결정하는 매개변수가 나열되어 있습니다.

실제로는 두 가지 실패 모드가 반복됩니다. 첫 번째는 비용을 낮추기 위해 드라이브 크기를 줄이는 것입니다. 기계는 용융 온도가 불안정해지고 제품 품질이 변동되는 최대 스크류 속도에서만 필요한 출력에 도달합니다. 두 번째는 연마제 제조를 위해 질화 배럴을 선택하는 것입니다. 이 배럴은 몇 달 내에 눈에 띄는 마모를 일으키고 진단하기 어려울 정도로 출력이 천천히 감소합니다.

물질적 행동이 나머지를 주도해야 합니다. PVC는 원추형 트윈 스크류 디자인을 가리키는 낮은 전단력과 짧은 체류 시간을 필요로 합니다. 폴리올레핀 파이프는 홈이 있는 공급 섹션이 있는 단일 스크류 기계를 선호합니다. 유리 충전 엔지니어링 수지는 바이메탈 배럴과 내마모성 나사 표면 경화가 필요합니다. 폼 응용 분야에서는 가스 주입 및 용융 압력을 정밀하게 제어해야 합니다. 이는 일반적으로 범용 스크류 프로파일이 아닌 전용 스크류 프로파일을 의미합니다.

압출기가 사용되는 곳: 응용 분야 및 실제 제품

압출의 범위는 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 넓습니다. 단면이 일정한 거의 모든 제품이 이런 방식으로 만들어질 수 있기 때문입니다.

• 파이프 및 튜브: 물 공급, 배수, 가스, 케이블 도관, 의료용 튜브.
• 시트 및 보드: 포장 시트, 간판, 건축 보드, 폼 보드.
• 필름: 가방 및 라이너용 블로운 필름, 라미네이팅용 캐스트 필름.
• 프로필: 창틀, 문 프로필, 가구 테두리, 케이블 덕트.
• 전선 및 케이블: 높은 회선 속도에서 적용되는 절연 및 재킷.
• 폼: 전용 폼 스크류와 배럴이 가스 함유 용융물을 관리하는 EPE 및 기타 팽창 폴리에틸렌 제품.
• 고무: 호스, 씰, 웨더스트립, 성형용 프리폼.
• 컴파운딩: 충전, 강화 및 컬러 마스터배치 펠릿.
• 재활용: 세척 라인 배출물을 재사용 가능한 펠릿으로 변환합니다.
• 필라멘트: 압출된 가닥에서 뽑아낸 3D 프린팅 필라멘트입니다.

각 애플리케이션에는 고유한 관용 문화가 있습니다. 의료용 튜브는 수백 분의 1밀리미터 미만의 벽 두께 변화를 요구할 수 있는 반면, 배수관은 훨씬 더 많은 두께를 견딜 수 있습니다. 이러한 차이는 나사 설계, 다이 품질 및 드라이브 시스템의 안정성에 다시 반영됩니다.

나사 및 배럴 구매: B2B 구매자가 확인해야 할 사항

이 업계의 조달은 관계 중심이지만 여전히 사양 중심이어야 합니다. 제조업체, 공급업체 또는 수출 지향 도매업체와 협력하는 경우에도 동일한 검증 목록이 적용됩니다.

1. 기종, 나사 직경, L/D 비율, 장착 치수는 사진이 아닌 도면을 참고하여 확인하십시오.
2. 기본 강철 등급 및 처리 공정을 포함하여 나사 및 배럴의 재료 사양을 요청하십시오.
3. 경도 값과 해당되는 경우 질화 깊이 또는 바이메탈 라이너 두께를 문의하십시오.
4. 직진도, 동심도, 표면조도 공차를 서면으로 확인하세요.
5. 나사가 드롭인 교체인지 아니면 기존 배럴과 일치해야 하는지 명확히 합니다.
6. 특정 필러 함량에 대한 마모 허용량과 예상 사용 수명을 검토하십시오.
7. 부품이 국제적으로 배송되는 경우 리드 타임, 포장 방법 및 수출 서류를 확인하십시오.

맞춤형 및 표준 공급 경로는 비용과 위험이 다릅니다. 표준 나사는 신속하게 배송되고 예측 가능한 가격으로 책정될 수 있지만 특이한 재료와 일치하지 않을 수 있습니다. 맞춤형 나사는 비용이 더 많이 들고 시간도 더 오래 걸리지만 수년 동안 스크랩을 흡수해 온 지속적인 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 경험이 풍부한 구매자는 일반적으로 동일한 문의에서 표준 옵션과 맞춤 옵션을 요청한 다음 두 가지를 모두 불량한 출력 비용과 비교합니다.

MOQ 및 재고 정책도 결정에 영향을 미칩니다. 많은 고객을 지원하는 기계 제조업체는 도면에 한두 개의 부품을 생산하는 공급업체로부터 이익을 얻는 반면, 대량 가공업체는 예비 세트를 보유하는 것을 선호할 수 있습니다. 한 개의 예비 나사와 배럴을 선반에 보관하는 것은 일주일 간의 생산 손실에 비해 저렴합니다.

유지 관리 및 문제 해결 필수 사항

압출기는 점차적으로 고장이 나고, 라인이 계속 가동되기 때문에 초기 징후를 놓치기 쉽습니다. 출력, 용융 압력 및 모터 부하를 함께 관찰하면 일반적으로 제품 품질이 붕괴되기 전에 마모가 나타납니다.

예방 루틴은 간단합니다. 히터와 열전대를 매달 점검하십시오. 히터가 고장나면 나사가 더 많은 전단열을 생성하고 마모가 가속화되기 때문입니다. 피드 스로트와 호퍼에 미세한 입자와 브리징이 있는지 검사하십시오. 계획된 간격으로 나사를 당기고 직경을 기록하면 추측이 아닌 마모 추세를 볼 수 있습니다. 퍼지 재료를 처리 중인 폴리머와 일치하게 유지하고 기계가 PVC와 같은 온도에 방치되지 않도록 하십시오.

출력이 떨어지면 본능적으로 스크류 속도를 높이게 됩니다. 이는 일반적으로 처리량을 회복하는 대신 용융 온도를 높이고 스크류 수명을 단축시킵니다. 간격을 먼저 측정하는 것이 더 빠르고 저렴합니다.

자주 묻는 질문

압출기는 한 문장으로 무엇을 의미합니까?

압출기는 재료를 녹이거나 연화시킨 후 다이를 통해 연속적으로 밀어 파이프, 시트, 필름, 프로파일과 같은 단면이 고정된 제품을 생산하는 기계입니다.

압출기는 기계인가 부품인가?

두 가지 사용법이 모두 맞습니다. 생산 계획에서 압출기는 드라이브, 배럴, 스크류 및 다이를 포함하는 완전한 기계입니다. 유지 관리 및 예비 부품 구매에서 "압출기"는 종종 나사 및 배럴 어셈블리를 구체적으로 지칭합니다. 인용하기 전에 항상 어떤 의미가 적용되는지 확인하십시오.

압출기와 사출성형기의 차이점은 무엇입니까?

압출기는 지속적으로 작동하며 개방형 다이를 통해 용융물을 밀어 넣기 때문에 생산량은 시간당 킬로그램으로 측정됩니다. 사출 성형기는 나사를 사용하여 소성화한 다음 개별 샷을 닫힌 금형에 주입하므로 출력은 샷 또는 샷당 그램 단위로 측정됩니다.

압출기 스크류에서 L/D는 무엇을 의미합니까?

L/D는 유효 나사 길이를 직경으로 나눈 값입니다. 45mm 배럴의 25:1 나사의 유효 길이는 약 1,125mm입니다. 비율이 높을수록 용융, 혼합 및 배기에 더 많은 체류 시간이 제공되지만 더 많은 토크가 필요하고 생산 비용이 더 많이 듭니다.

이중 스크류 압출기가 단일 스크류 기계보다 비용이 더 많이 드는 이유는 무엇입니까?

트윈 스크류 기계에는 두 개의 일치하는 스크류, 동기화된 샤프트가 있는 더 복잡한 기어박스, 더 엄격한 제조 공차가 필요합니다. 또한 특히 분말과 충전 화합물의 공급 및 혼합이 더 잘되어 PVC 및 컴파운딩 응용 분야의 비용을 정당화합니다.

압출기 스크류와 배럴은 얼마나 오래 지속되나요?

서비스 수명은 주로 충전제 함량, 가공 온도 및 유지 관리 원칙에 따라 달라집니다. 질화 스크류 및 배럴의 충전되지 않은 폴리올레핀은 수년 동안 작동할 수 있는 반면, 유리 충전 화합물은 질화 세트를 1~2년 내에 눈에 띄게 마모시킬 수 있습니다. 바이메탈 배럴과 내마모성 스크류 하드페이싱은 연마 작업 시 수명을 크게 연장합니다.

배럴을 교체하지 않고 나사만 교체할 수 있나요?

예, 하지만 배럴 보어가 허용 오차 내에 있는 경우에만 해당됩니다. 스크류 플라이트와 배럴 벽 사이의 간격이 사양 한계를 초과하면 용융물이 플라이트 위로 뒤로 미끄러지기 때문에 새 스크류만으로는 출력을 복원할 수 없습니다. 주문하기 전에 두 구성 요소를 모두 측정하면 비용이 많이 드는 실수를 피할 수 있습니다.

압출기 스크류와 배럴은 어떤 재료로 만들어지나요?

일반적인 스크류 강에는 38CrMoAlA와 같은 질화 등급과 SKD61 또는 D2와 같은 공구강이 포함됩니다. 배럴은 일반적으로 내마모성 합금이 보어에 주조된 질화 강철 또는 바이메탈입니다. 올바른 선택은 처리되는 폴리머의 마모성과 부식 가능성에 따라 달라집니다.

바이메탈 스크류 및 배럴이란 무엇입니까?

바이메탈은 원심 주조된 내마모성 합금 라이너가 있는 배럴을 말하며 종종 경화 또는 표면 표면이 경화된 나사와 짝을 이룹니다. 이 조합은 더 높은 구매 가격으로 질화 보어보다 유리 섬유 및 미네랄 필러의 마모에 훨씬 더 잘 견딥니다.

맞춤형 나사가 필요합니까, 아니면 표준 나사가 필요합니까?

표준 나사는 일반 재료와 표준 제품에 적합합니다. 맞춤형 나사는 재료가 특이한 경우, 특수 필러를 사용하는 경우, 기계를 변경하지 않고 출력을 높여야 하는 경우 또는 기존 품질 문제로 인해 공정 조정이 어려운 경우에 적합합니다.

참조 모듈: 스크류 및 배럴 제품군

다음 모듈은 압출 예비 부품 문의에 가장 자주 나타나는 구성 요소 제품군을 요약합니다. 이는 사양을 준비하거나 견적을 비교하는 구매자와 엔지니어를 위한 빠른 방향 지도로 사용됩니다.

이러한 제품군은 형상이 겹치지만 재료, 경도 및 처리가 다르기 때문에 기계 제작자에게 가장 안전한 접근 방식은 기계 도면과 재료 사양을 함께 제공하는 것입니다. 이 단일 단계를 통해 해외 예비 부품 주문에 따른 위험이 대부분 제거됩니다.

결론

압출기는 무엇을 의미합니까? 이는 재료를 다이를 통해 지속적으로 녹이고 펌핑하는 기계를 의미하며, 이를 가능하게 하는 나사 및 배럴 조립을 의미하기도 합니다. 두 가지 정의는 하나의 아이디어로 연결됩니다. 제어된 압력과 제어된 온도는 안정적인 단면을 생성하며 안정성은 고객이 지불하는 것입니다.

기계 제작자와 프로세서의 경우 실제 경로는 간단합니다. 먼저 재료와 제품 공차를 정의하십시오. 재료에 적합한 나사 구성을 선택하십시오. 필러 함량에 맞는 배럴 구조를 선택하십시오. 필요한 출력이 최대 나사 속도 미만에 도달하도록 드라이브 크기를 조정하십시오. 그런 다음 주문하기 전에 서면으로 치수와 경도를 확인하십시오.

압출은 준비에 대해 보상하고 지름길을 처벌합니다. 잘 어울리는 스크류 및 배럴 세트는 수년간 조용하게 작동하며 오랜 생산 기간 동안 내구성을 유지합니다. 세트가 일치하지 않으면 스크랩, 열 문제 및 프로세스 조정으로 완전히 보상할 수 없는 조기 마모가 발생합니다.