원추형 트윈 스크류 및 배럴이 현대 산업 공정에 혁명을 일으키는 이유는 무엇입니까?- Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd

빠르게 변화하는 산업 제조 세계에서 효율성은 단순한 목표가 아니라 필수입니다. 상점 선반에 있는 플라스틱 장난감부터 건설에 사용되는 고급 파이프까지, 이러한 제품 뒤에 있는 기계는 정밀 엔지니어링에 의존합니다. 독특한 디자인과 멀티태스킹 기능으로 인해 최근 한 가지 구성 요소가 주목을 받고 있습니다. 원추형 트윈 스크류 및 배럴 .

그런데 왜 이 특정 디자인이 전 세계 공장에서 "선택"되는 이유는 무엇입니까? 전통적인 직선형보다 원뿔형 모양이 더 나은 이유는 무엇입니까? 이 심층 분석에서는 이 강력한 구성 요소가 어떻게 작동하는지, 왜 그렇게 구축되었는지, 글로벌 공급망에 미치는 막대한 영향을 살펴봅니다.

코어 이해: 원추형 트윈 스크류 및 배럴이란 무엇입니까?

가장 간단하게 말하면 원추형 트윈 스크류 및 배럴은 주로 압출 및 사출 성형에 사용되는 특수 기계 어셈블리입니다. 나사가 처음부터 끝까지 일정한 직경을 유지하는 "평행" 이중 나사와 달리, 원추형 나사는 공급 끝에서 큰 직경으로 시작하여 배출 끝에서 점차 작은 직경으로 가늘어집니다.

시스템의 해부학

그것이 어떻게 작동하는지 이해하려면 주요 구성 요소를 살펴봐야 합니다.

롤러(나사): 재료를 이동하기 위해 회전하는 두 개의 맞물림 나사.
배럴: 나사가 들어 있는 가열된 보호 하우징입니다.
전송 장치: 회전을 구동하는 모터 및 기어박스 시스템입니다.
공급 및 배출 포트: 원자재가 들어가고 완제품이 나가는 곳.
배기구: 처리 중에 가스와 습기가 빠져나가도록 하는 중요한 통풍구입니다.

어떻게 작동하나요? 회전의 과학

마법의 원추형 트윈 스크류 및 배럴 기하학에 있습니다. 일반적으로 플라스틱 펠릿, 분말 또는 화합물 형태의 원료가 기계에 공급되면 원뿔의 "큰" 끝 부분으로 들어갑니다.

1. 원심력과 중력

나사가 회전함에 따라 재료가 앞으로만 밀려나는 것이 아닙니다. 원심력과 중력의 조합을 받습니다. 나사의 시작 부분이 더 넓기 때문에 많은 양의 원료를 흡수할 수 있는 표면적이 넓습니다. 이는 프로세스 초기에 "브리징" 또는 막힘을 방지합니다.

2. 압축 및 용융

재료가 배럴 아래로 이동함에 따라 원추형 테이퍼로 인해 나사와 배럴 벽 사이의 공간이 작아집니다. 그러면 자연스럽게 재료가 압축됩니다. 외부 열과 결합된 이러한 압축은 고체 펠릿을 부드럽고 녹은 "용해물"로 바꿉니다.

3. 혼합 및 탈기

두 개의 나사가 서로 맞물리는 특성으로 인해 재료가 완전히 혼합됩니다. 그것은 단지 직선으로 움직이는 것이 아닙니다. 접혀지고 깎이고 있습니다. 한편 배기 포트는 중요한 역할을 합니다. 기포와 수분을 제거(탈기)함으로써 최종 제품이 조밀하고 튼튼하며 내부 결함이 없는지 확인합니다.

디자인이 "원뿔형"인 이유는 무엇입니까?

"원뿔 모양의 나사를 만드는 것이 더 복잡하다면 그냥 직선형 나사를 사용하는 것이 어떨까요?"라고 궁금해하실 수도 있습니다. 대답은 압력과 토크 .

병렬 시스템에서는 압력이 상대적으로 균일합니다. 그러나 원추형 시스템에서는 후면의 큰 직경으로 인해 훨씬 더 큰 기어박스와 더 높은 토크 용량이 가능합니다. 이는 기계가 PVC 분말과 같이 더 질기고 점성이 높은 재료를 땀을 흘리지 않고도 처리할 수 있음을 의미합니다. 이는 컨베이어의 자재 분포를 최적화하고 산업 환경에서 흔히 발생하는 문제인 자재 막힘 가능성을 크게 줄입니다.

중요한 문제: 38CrMoAlA의 강도

산업용 기계는 극한의 조건에서 작동합니다. 고열, 고압 및 연마재는 가장 견고한 강철도 마모시킬 수 있습니다. 이것이 바로 원추형 트윈 스크류 및 배럴 일반적으로 고급 금속 재료를 사용하여 제조되며, 특히 38CrMoAlA(질화물강) .

왜 이 특정 강철인가?

질화 처리: 이 과정은 금속에 믿을 수 없을 만큼 단단한 "피부"를 만듭니다. 이는 나사 표면이 긁힘 및 화학적 부식에 강하도록 만듭니다.
열저항: 섭씨 수백도에서 플라스틱을 가공할 때도 구조적 무결성을 유지합니다.
장수: 고품질 질화물 강철을 사용하면 공장에서 마모된 부품을 교체하기 위해 몇 달에 한 번씩 생산을 중단할 필요가 없습니다.

산업 전반에 걸친 다양성

이 기술의 응용 분야는 광범위합니다. 이 작품의 핵심이면서도 사출 성형 업계에서는 그 범위가 플라스틱 부품 제조를 넘어 훨씬 더 확장되었습니다.

1. 재료 혼합

화학 산업에서는 다양한 분말을 완벽하게 균일하게 혼합하는 것이 어렵습니다. 원추형 시스템의 이중 스크류 동작은 고강도 혼합기 역할을 하여 첨가제가 기본 재료 전체에 완벽하게 분산되도록 합니다.

2. 건조 및 분리

열과 배기 시스템으로 인해 이러한 장치는 재료를 운반하는 동안 건조하는 데 자주 사용됩니다. 원심력은 기본 재료에서 수분이나 원치 않는 가스를 분리하는 데 도움이 되어 두 공정을 하나로 합리화합니다.

3. 분쇄

일부 특수 설정에서는 테이퍼 나사의 엄격한 공차로 인해 어느 정도 연삭이 가능하며, 배출 포트를 향해 이동할 때 더 큰 재료 덩어리를 더 미세한 일관성으로 분해합니다.

일반적인 질문: 사람들이 자주 묻는 질문은 무엇입니까?

기업이 하드웨어를 업그레이드하려고 할 때 원추형 트윈 나사 및 배럴과 관련하여 몇 가지 질문이 떠오르는 경향이 있습니다.

"병렬나사보다 PVC가 더 좋은가요?" 일반적으로 그렇습니다. PVC는 열에 민감하고 적절하게 융합하려면 높은 압력이 필요하기 때문에 낮은 속도에서 높은 토크를 제공하는 원추형 디자인의 능력은 PVC 파이프 및 프로파일 압출의 표준이 됩니다.

"통을 어떻게 관리하나요?" 유지 관리에는 일반적으로 배기구를 정기적으로 청소하여 "다이 흘러내림" 또는 축적을 방지하고 질화층에 마모 징후가 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 막힘을 줄이도록 설계되었기 때문에 이전 시스템보다 유지 관리 빈도가 더 적은 경우가 많습니다.

"에너지가 절약되나요?" 효율성은 가장 큰 판매 포인트 중 하나입니다. 재료 분포를 최적화하고 원뿔 모양의 자연스러운 압축을 사용함으로써 이러한 기계는 플랫 배럴 설계보다 추가 가열 에너지가 덜 필요한 경우가 많습니다.