원추형 트윈 스크류 압출기를 사용하는 방법은 무엇입니까?

핵심 운영 원칙

는 원추형 트윈 스크류 압출기 의 원리로 작동합니다. 긍정적인 전달 및 자체 닦기 작업 원뿔형 배럴 내에서 반대 방향으로 회전하는 두 개의 맞물림 나사 사이. 평행 이중 나사 시스템과 달리 원추형 디자인은 직경이 다양한 나사를 특징으로 합니다. 65mm ~ 130mm (일반적인 범위) 처리 길이를 따라 재료가 다이쪽으로 진행됨에 따라 전단 강도가 증가합니다.

주요 운영상의 이점은 다음과 같습니다. 30-40% 더 높은 토크 용량 동등한 모터 출력의 병렬 설계와 비교하여 최대 85% 탄산칼슘 함유 PVC 파이프 생산에 원추형 형상은 제한적인 다이 설계 없이 자연스럽게 압력 상승을 생성하여 에너지 소비를 대략적으로 줄입니다. 15-20% 프로파일 압출 응용 분야에서.

단계별 시작 절차

작동 전 점검

생산을 시작하기 전에 배럴 온도대가 설정값에 도달하는지 확인하십시오. ±2°C 허용 오차 . 일반적인 PVC 처리에는 구역 1(피드)이 필요합니다. 165~175°C , 구역 2 175-185°C , 구역 3 180-190°C 및 다이 존 185-195°C . 스크류 냉각수 유량이 초과되었는지 확인 분당 5리터 베어링 어셈블리의 열적 저하를 방지하기 위해 회로당.

재료 로딩 순서

1. 메인 모터를 다음에서 시작하십시오. 10-15RPM 빈 통으로
2. 퍼지 화합물(일반적으로 5-8kg 저 MFI 폴리에틸렌) 공급 목구멍을 통해
3. 점차적으로 속도를 높이십시오. 25RPM 모터 부하를 모니터링하는 동안(목표 40-60% 정격 전류량)
4. 퍼지 재료가 다이에서 깨끗하게 나온 후에만 생산 제제로 전환하십시오.
5. 생산 속도 향상( 35-50RPM 단단한 PVC의 경우) 이상 3~5분

중요한 공정 매개변수

최적의 처리 창을 유지하면 일관된 출력 품질이 보장되고 조기 스크류/배럴 마모가 방지됩니다. 다음 표에는 일반적인 애플리케이션에 대한 표준 작동 범위가 요약되어 있습니다.

진공 배기 불충분한 탈기라는 중요한 제어 지점을 나타냅니다(아래). -0.4바 )은 다공성 압출물을 생성하는 반면 과도한 진공(위) -0.9바 ) 녹지 않은 분말을 진공 펌프로 끌어들여 오염 및 기계적 손상을 일으킬 위험이 있습니다.

필수 FAQ: 일반적인 문제 해결

시동 중에 모터 부하가 급증하는 이유는 무엇입니까?

갑작스런 암페어 증가는 다음을 초과합니다. 정격 용량의 90% 일반적으로 피드 섹션에 재료가 연결되어 있거나 재생재가 과도하게 포함되어 있음을 나타냅니다. 피드 스로트 온도가 아래로 유지되는지 확인 80°C 조기 융합 차단 운반을 방지합니다. 고충진 컴파운드의 경우 공급 속도를 다음과 같이 줄입니다. 20% 안정적인 흐름이 확립될 때까지.

일관되지 않은 용융 온도를 해결하는 방법은 무엇입니까?

온도 변동이 초과됨 ±5°C 다이에서는 열 전달 효율이 저하되었음을 나타냅니다. 먼저 배럴 히터 밴드의 균일한 접촉 여부를 검사합니다. 2mm 밴드와 배럴 표면 사이에 국부적인 콜드 스팟이 생성됩니다. 응답 지연이 나타나는 열전대를 교체하십시오. 30초 온도 변화에. 구역 2-3의 경우 냉각 채널 유량이 이상으로 유지되는지 확인하십시오. 8L/분 고속 작동 중.

2,000시간 작동 후 과도한 나사 마모의 원인은 무엇입니까?

경질 PVC 측정을 처리하는 질화 나사의 일반 마모율 1,000시간당 0.05-0.08mm 비행 문장에. 가속된 열화(초과 0.15mm/1,000h )은 연마제 충전재 함량이 공식 사양보다 높거나 배럴 온도가 부족하여 고체 연삭이 발생함을 나타냅니다. 다음을 포함하는 제제를 처리할 때 바이메탈 배럴 라이너(Colmonoy 6 또는 동급)를 구현합니다. 탄산칼슘 15% 이상 그 이상으로 서비스 수명을 연장하려면 15,000시간 .

출력율이 사양보다 15% 떨어지는 이유는 무엇입니까?

상응하는 모터 부하 감소 없이 처리량 감소는 스크류/배럴 인터페이스에서 미끄러짐을 나타냅니다. 다음 사항을 확인하세요.

1. 아래 배럴 벽 두께 감소 85% 부식으로 인해 원래 사양보다
2. 나사 뿌리 직경 마모 초과 0.3mm 설계공차로부터
3. 피드 섹션 온도 초과 90°C 조기 재료 고착 유발

원래 나사/배럴 여유 공차 복원( 0.15-0.25mm 65/132 머신의 경우) 일반적으로 복구됩니다. 90-95% 정격 출력 용량의.

장수를 위한 유지 관리 프로토콜

예방적 유지보수 간격은 생산 일관성 및 자본 장비 수명과 직접적인 상관관계가 있습니다. 중요한 유지 관리 기간에는 다음이 포함됩니다.

1. 500시간마다: 나사 냉각 회로 스트레이너를 검사합니다. 압력차가 초과되면 청소하십시오. 0.5바
2. 2,000시간마다: 마이크로미터를 사용하여 세 개의 축 위치에서 나사 플라이트 마모를 측정합니다. 추세 분석을 위한 기준선 기록
3. 4,000시간마다: 기어박스 윤활유(ISO VG 320 합성)를 교체하고 스러스트 베어링 간격을 검사합니다.
4. 8,000시간마다: 완전한 스크류/배럴 치수 조사를 수행합니다. 반경 방향 틈새가 초과되면 보수 일정을 정하십시오. 0.4mm

이러한 간격을 준수하면 다음과 같이 계획되지 않은 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 60-75% 업계 벤치마크 연구를 기반으로 사후 유지 관리 전략과 비교 생산시설 150개 경질 PVC 화합물 가공.

고급 프로세스 최적화

요구되는 고부가가치 애플리케이션의 경우 ±0.05mm 치수 공차 (의료용 튜브, 정밀 프로파일), 중량 측정 공급 제어 구현 0.1% 배치 일관성 . 배럴 위치에 용융 압력 변환기 설치 4D 및 8D 다이(여기서 D는 나사의 주요 직경과 같음)에서 점도 안정성을 모니터링합니다. 아래의 압력 변화 ±2% 최적의 가소화를 나타냅니다.

에너지 최적화 전략에는 배럴 설정점을 다음과 같이 유지하는 것이 포함됩니다. 낮은 3분의 1 으로 보상하면서 권장 범위 5-10RPM 속도 증가, 일반적인 에너지 소비 감소 0.22kWh/kg 에 0.18kWh/kg 품질 저하 없는 파이프 압출용.